Un processus ignifuge nécessite un ajout constant d’eau à la piscine ignifuge

2019-11-14 18:47:42

Certains Retardateurs de flamme additifs couramment utilisés dans certains matériaux peuvent se décomposer un peu sous la température de traitement, ce qui limite l'utilisation de certains retardateurs de flamme d'une part, et limite d'autre part la température de traitement utilisée dans les matériaux Ignifuges. De nombreux additifs ignifuges sont de type charge, mais afin que les matériaux atteignent le niveau ignifuge requis, la quantité d'additif est souvent importante, il est donc difficile de les disperser uniformément dans la matrice polymère, ce qui peut réduire certaines propriétés des matériaux.

Bien que le système à effet co composé d'un retardateur de flamme halogène et d'oxyde d'antimoine puisse donner au matériau un indice d'oxygène élevé et un niveau ignifuge UL94, et puisse répondre à la plage d'utilisation de nombreux endroits avec des exigences strictes en matière d'incendie, le système dégage une grande quantité de fumée pendant la pyrolyse et la combustion et produit des gaz toxiques et corrosifs. Cependant, lorsque la quantité de retardateurs de flamme solides est très élevée, il leur est difficile de se disperser uniformément dans le polymère fondu. Une mauvaise dispersion aggravera la fragilité du polymère et réduira l'effet ignifuge. La dispersion du retardateur de flamme dans les matériaux peut être améliorée en transformant le retardateur de flamme en mélange maître (le coût de traitement est trop élevé) ou en traitant la surface avec un agent de couplage (actuellement largement utilisé).

Un autre problème du retardateur de flamme est qu'il réduira la résistance à la lumière des matériaux, et l'effet de l'amine entravée par le stabilisateur de lumière est que le retardateur de flamme halogène est sérieusement détérioré. Les retardateurs de flamme inorganiques sont légèrement meilleurs que les retardateurs de flamme halogènes à cet égard. Par exemple, l'oxyde de zinc peut réduire considérablement le temps de vieillissement thermique de tels additifs.

D'une manière générale, le prix des matériaux ignifuges est plus élevé que celui des matériaux non ignifuges, et le recyclage des matériaux ignifuges est plus difficile que celui des matériaux non ignifuges. Bien que l'utilisation de matériaux ignifuges ait un coût, mais en pesant les produits ignifuges dans la société d'aujourd'hui, en améliorant la sécurité incendie, en réduisant les pertes de vies humaines et de biens dans l'incendie et en contribuant de manière exceptionnelle à la protection de l'environnement, l'ignifuge reste notre choix nécessaire et judicieux.

Dans le processus de retardateur de flamme, la plupart des fabricants adoptent la séquence de chargement du bois → ajout de retardateur de flamme → ajout d'eau → démarrage du retardateur de flamme. D'une manière générale, lorsque l'absorption d'eau du bois est importante au début, la solution ignifuge à très faible concentration est souvent absorbée par le bois par ce processus. Dans le processus de retardateur de flamme du bois, un processus est nécessaire pour rendre la concentration de solution ignifuge absorbée par le bois excessive, passant d'une faible concentration à une concentration normale, ce qui affecte directement l'absorption du sel sec et le taux d'absorption du bois, puis affecte l'effet ignifuge. Dans l'ordre d'ajout d'ignifuge → ajout d'eau → chargement de bois → démarrage d'ignifuge, ce que le bois absorbe au début est la concentration standard de liquide ignifuge, évitant ainsi le processus d'absorption excessive de liquide ignifuge d'une faible concentration à une concentration normale, et améliorant la qualité ignifuge. Si l'entreprise dispose des conditions, elle peut d'abord préparer le retardateur de flamme dans la concentration spécifiée de liquide ignifuge, puis l'ajouter dans la piscine ignifuge, la qualité du retardateur de flamme sera meilleure.