Les glycosides d'alkyle peuvent améliorer considérablement la douceur des détergents à lessive

2024-12-17 07:57:30

Les Retardateurs de flamme manquent de liaison chimique avec les macromolécules polymères formant des fibres, ce qui entraîne une mauvaise durabilité, et la sensation et la résistance sont également affectées, réduisant considérablement leurs performances à l'usure. La raison en est que les retardateurs de flamme ont une faible dispersibilité dans le produit, ce qui rend difficile leur mélange uniforme avec la masse fondue et sont facilement libérés pendant le filage, provoquant des difficultés de filage, affectant l'effet Ignifuge du produit et les propriétés physiques du filage. À cette fin, les chercheurs ont mené diverses études expérimentales sur la dispersion de matériaux ignifuges et le finissage des fibres.

APG peut remplacer les composants Tensioactifs des détergents traditionnels (AES, LAS, AEO, 6501) et peut également être utilisé en combinaison avec eux pour le traitement, avec un effet composite synergique idéal.

Une fois l'APG mélangé à de la lessive en poudre, la douceur, la résistance à l'eau dure et la capacité de décontamination complète de la lessive en poudre peuvent être considérablement améliorées.

L'APG est ajouté à la solution avant le filage des fibres de viscose en tant que dispersant pour les matériaux ignifuges, et les groupes macromoléculaires de la liqueur mère des fibres de viscose sont utilisés pour copolymériser et réticuler avec les molécules du matériau ignifuge et les groupes actifs APG. Ils sont imbriqués dans le processus de filage pour former un réseau réticulé, augmentant ainsi la liaison entre les chaînes moléculaires, modifiant la structure interne de la fibre de viscose et augmentant la zone de cristallisation de la fibre de viscose, améliorant ainsi sa résistance mécanique et sa flexibilité.

1) Ajoutez le matériau ignifuge directement à la liqueur mère en rotation à une fraction massique de 2 % à 5 % de solution de colle, remuez-le pour le rendre uniforme, mettez-le dans un récipient et passez-le sous vide pour un traitement anti-mousse pendant 50 min à 60 min ; utiliser un bain de coagulation acide pour l'essorage, la plastification et l'étirage ; laver les filaments avec de l'eau à 40 ℃ ~ 45 ℃ deux fois et utiliser du NaOH pour le traitement de désulfuration, la quantité est de 3 % à 10 % du poids de l'échantillon, la température est de 40 ℃ ~ 45 ℃ ; lavez les filaments désulfurés avec de l'eau à 40 ℃ ~ 45 ℃ deux fois, séchez-les et coupez-les en longueurs de 51 mm comme les fibres de viscose ignifuges conventionnelles pour une utilisation en veille.

2) Préparer une dispersion de matériau ignifuge avec l'APG comme dispersant et mélanger de manière homogène. Ajoutez 2 à 5 % de la fraction massique de colle dans la solution mère de filage, remuez pour l'uniformiser, mettez-la dans un récipient et évacuez-la pour un traitement anti-mousse. La méthode et le processus de traitement sont les mêmes que ci-dessus.