Les glycosides d'alkyle peuvent améliorer considérablement la douceur de la lessive en poudre

2021-12-21 23:53:17

Le retardateur de flamme n'a pas de combinaison chimique avec des macromolécules formant des fibres et sa durabilité est médiocre. La sensation et la résistance de la main sont également affectées, ce qui réduit considérablement ses performances au port. La raison en est que le retardateur de flamme a une mauvaise dispersion dans le produit, qu'il est difficile de se mélanger uniformément avec la masse fondue et qu'il est facile de se séparer pendant le filage, ce qui entraîne des difficultés de filage, affectant l'effet Ignifuge du produit et les propriétés physiques du filage. C'est pourquoi les chercheurs ont mené diverses études expérimentales sur la dispersion des matériaux ignifuges et la finition des fibres.

APG peut remplacer les composants Tensioactifs des détergents traditionnels (AES, Las, AEO, 6501) et peut également être utilisé en mélange avec eux. Il a un effet composé synergique idéal.

Lorsque l'APG est mélangé à la lessive, la douceur, la résistance à l'eau dure et la capacité de décontamination complète de la lessive peuvent être considérablement améliorées.

L'APG est ajouté à la solution avant le filage des fibres de viscose comme dispersant du matériau ignifuge, et les groupes macromoléculaires dans la liqueur mère des fibres de viscose sont copolymérisés et réticulés avec des molécules de matériau ignifuge et des groupes actifs APG pour s'emboîter pendant le filage pour former un réseau d'intersection, de manière à augmenter la liaison entre les chaînes moléculaires, modifier la structure interne de la fibre de viscose et augmenter la zone de cristallisation de la fibre de viscose, de manière à améliorer sa résistance mécanique et flexibilité.

1) Le matériau ignifuge est directement ajouté à la liqueur mère en filature selon la fraction massique de 2 % à 5 % de solution de colle, agité pour le rendre uniforme, mis dans un récipient, mis sous vide pour le traitement anti-mousse, et le temps est de 50 min à 60 min ; La projection de fil, la plastification et l'étirage ont été réalisés dans un bain de coagulation acide ; Les filaments ont été lavés deux fois avec de l'eau à 40 ℃ ~ 45 ℃ et désulfurés avec NaOH. Le dosage était de 3 % à 10 % du poids de l'échantillon et la température était de 40 ℃ à 45 ℃ ; Le filament désulfuré est lavé deux fois avec de l'eau à 40 ℃ ~ 45 ℃, séché, coupé en longueur de 51 mm et utilisé comme fibre de viscose ignifuge conventionnelle en veille.

2) Le matériau ignifuge a été mis en dispersion avec APG comme dispersant et agité de manière homogène. Ajoutez 2 % à 5 % de solution de colle dans la liqueur mère en rotation, remuez-la uniformément, mettez-la dans un récipient, passez l'aspirateur pour le traitement anti-mousse, et la méthode et le processus de traitement sont les mêmes que ci-dessus.