L'alkyl polyglycoside APG 0814 a un effet adoucissant sur la peau et aucune irritation des yeux. Il est largement utilisé dans les produits de soins personnels et les détergents ménagers, tels que le shampoing, le liquide de bain, le nettoyant pour le visage, le désinfectant pour les mains, etc.

Il a une bonne solubilité et compatibilité dans les solutions d'acide fort, d'alcali fort et d'électrolyte à haute concentration. Il peut être utilisé pour le Nettoyage industriel des surfaces dures, un agent de raffinage à haute température et une forte résistance aux alcalis pour l'industrie textile, un agent moussant pour le développement pétrolier, etc. Au cours du stockage à température normale, une petite quantité de précipitation solide ou d'apparence de turbidité est due à l'influence du monoglycoside, de l'oxyde de magnésium et d'un pH élevé. Cette turbidité n'a aucun impact négatif sur les performances du produit. La turbidité disparaîtra à mesure que la valeur du pH sera ajustée à 7-9. APG0814 peut également être spécialement transformé en produits pH : 7-10,0 selon les besoins des clients.
La structure du dispersant est légèrement différente de celle de l’agent mouillant. Le dispersant doit être mouillé et ancré à la surface des particules solides (pigmentaires), mais une partie doit l'être. Former un lien entre les particules et le milieu de dispersion. De plus, la partie hydrophobe (également appelée queue) doit être suffisamment longue pour que la chaîne s'étendant depuis la surface du pigment puisse produire un obstacle stérique efficace autour des particules. Dans un système de revêtement à base de solvant, la longueur de queue du Tensioactif doit être beaucoup plus longue que c18h37. Le tensioactif ayant un bon effet en tant qu'agent mouillant n'est pas un dispersant efficace car sa chaîne est trop courte.
Dans la technologie de pulvérisation électrostatique, les particules de revêtement atomisées obtiennent une haute tension dans le pistolet de pulvérisation. Par conséquent, les particules de revêtement sont attirées par le substrat mis à la terre. Le taux d'utilisation du revêtement est élevé et la qualité de couverture du substrat est également bonne. Cependant, dans les revêtements au solvant, la résistance peut être trop élevée (> 10 000 m Ω vol -) en raison de la non polarité du solvant. Le taux de couverture du revêtement sur le substrat est donc très faible. La solution à ce problème consiste à ajouter des solvants polaires, mais une grande quantité de solvants polaires peut être nécessaire pour obtenir la résistance requise. Par exemple, pour réduire la résistance du xylène (> 10000m Ω vol - ') à la valeur requise (0,6m Ω Vo1 -'), il faut ajouter jusqu'à 50% de butanol.
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