Tension superficielle de solutions tensioactives avec différentes concentrations

2019-09-26 16:35:39

Méthode de tension superficielle : la CMC est déterminée par le chiffre logarithmique de la tension superficielle-concentration. Méthode spécifique : mesurer la tension superficielle d'une série de solutions de Tensioactifs avec différentes concentrations, réaliser une courbe gamma-lgc et étendre la partie linéaire des deux côtés du point d'inflexion de la courbe. La concentration du point d'intersection est la CMC du tensioactif dans le système. 2) Méthode de conductivité : lors de la détermination du cmc, la racine carrée de la concentration peut être tracée par conductivité par rapport à la concentration ou par conductivité molaire par rapport à la concentration. La concentration du point tournant est cmc. Elle est limitée à la détermination de la CMC des Tensioactifs ioniques. 3) Méthode de teinture : d'abord, une petite quantité de colorant a été ajoutée à la solution de tensioactif avec une concentration plus élevée (> cmc), et le colorant a été dissous dans des micelles, montrant une certaine couleur. Ensuite, la solution a été diluée avec de l'eau par titrage jusqu'à ce que la couleur change de manière significative. A ce moment, la concentration de la solution était cmc. 4) Méthode de turbidité : La concentration du point de changement soudain de turbidité est la CMC du tensioactif lorsque la turbidité de la solution de tensioactif avec une quantité appropriée d'hydrocarbure est observée. 5) Méthode photodispersive : La CMC peut être déterminée en utilisant le point de mutation dans la courbe de concentration de l'intensité de la lumière diffusée et de la solution.

L'influence du type de surfactant : sous le même groupe hydrophobe, la CMC du surfactant ionique est supérieure à celle du surfactant non ionique, soit une différence d'environ deux ordres de grandeur.

2) La longueur de la chaîne hydrocarbonée : la concentration micellaire critique du même type de tensioactifs diminue avec l'augmentation des groupes hydrophobes ; le nombre d'atomes de carbone dans la chaîne hydrocarbonée des tensioactifs ioniques varie de 8 à 16, et l'évolution de la CMC avec le nombre d'atomes de carbone montre une certaine règle : pour chaque atome de carbone supplémentaire dans les homologues, la CMC diminue d'environ la moitié. Tensioactifs non ioniques, la CMC est plus affectée par le nombre d'atomes de carbone hydrophobes. En général, pour deux atomes de carbone supplémentaires, la CMC diminue à 1/10.

3) Ramification de la chaîne hydrocarbonée : dans les isomères moléculaires du tensioactif ayant la même composition chimique, les agents tensioactifs à chaîne hydrocarbonée droite ont une CMC inférieure, un degré de ramification plus élevé et une CMC plus élevée.

4) Localisation des groupes polaires : Lorsque la chaîne hydrocarbonée est la même, plus le groupe polaire est proche de la position médiane, plus la CMC est grande.

5) L'influence des autres substituants de la chaîne hydrocarbonée : lorsqu'il y a des doubles liaisons dans la chaîne hydrocarbonée, sa CMC est supérieure à celle des composés saturés. Lorsqu'il y a des phényles dans la chaîne hydrophobe, un phényle équivaut à environ 3,5 groupes CH2.

6) Propriétés des chaînes hydrophobes : Les tensioactifs contenant des chaînes carbonées et fluorées ont une CMC beaucoup plus faible que les tensioactifs à chaîne hydrocarbonée avec le même nombre d'atomes de carbone, qui ont en conséquence une activité de surface beaucoup plus élevée. La CMC du tensioactif dont l'hydrogène dans la chaîne hydrocarbonée est partiellement remplacé par le fluor diminue avec l'augmentation du degré de substitution.

7) Autres facteurs : En plus de la structure chimique des tensioactifs, les additifs (tels que les sels inorganiques, les composés organiques polaires) ont un impact sur la CMC des tensioactifs ; la température a également un impact sur le cmc.

Dans le disque de câble, l'apparence de la prise, le matériau utilisé dans le panneau, le nombre de prises, etc. déterminent tous la qualité de l'ensemble du disque, ainsi que l'effet d'utilisation, mais c'est la feuille de cuivre à l'intérieur de la prise qui détermine réellement la situation de mise sous tension et joue un rôle. Une feuille de cuivre élastique de bonne qualité et de texture plus épaisse est le meilleur choix. Une bonne feuille de cuivre pour douille est l’élément clé pour éviter les risques d’incendie.

Certains points inférieurs du marché sont cassés. La plupart des feuilles de cuivre sont du laiton ordinaire, dont l'épaisseur est généralement inférieure à 0,4 mm, et la surface des feuilles de cuivre n'a pas été traitée en toute sécurité. Il est facile de s'oxyder et de se corroder, de se déformer sous la chaleur et d'avoir une mauvaise ténacité lors d'une utilisation à long terme, ce qui entraîne un mauvais contact entre les fiches et les prises. Lorsque l'appareil est sous tension, il doit être branché à plusieurs reprises pour garantir que le contact est en place, et un desserrage peut se produire après le branchement, ce qui affectera l'utilisation normale de l'électricité.

Le bronze au phosphore est utilisé dans les chemins de câbles de haute qualité. Son épaisseur peut atteindre 0,5 mm. La surface de la feuille de cuivre est également traitée par nickelage. Il a une forte élasticité, une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation, une bonne conductivité thermique et n'est pas facile à desserrer, ce qui réduit le risque d'incendie.

De plus, pour les prises, outre le matériau de la feuille de cuivre, l'épaisseur de la feuille de cuivre est également un facteur important. Les douilles en cuivre pur plus épaisses présentent les avantages suivants : forte ténacité et durabilité, pas facile à déformer ; adapté au branchement multiple à long terme, le contact entre la prise et la prise est bon, connexion étroite ; cuivre épais, peut améliorer la capacité de courant, réduire la résistance des pièces en cuivre; pièces en cuivre épaisses, anti-oxydation, sans rouille, pas facile à cause des pièces en cuivre. La corrosion augmente la résistance et la chaleur. On peut dire qu'une bonne prise, le rôle décisif est la qualité de la prise.

Dans le même temps, le matériau du panneau de prises est également un lien important pour déterminer la durée de vie du disque de câble, car les prises doivent être utilisées pendant une longue période. En cas de mise sous tension fréquente, une température élevée fera fondre le panneau inférieur, affectant l'utilisation normale du disque de câble.