La combinaison de tensioactifs a produit un effet synergique et un effet synergique

2022-03-17 18:44:01

Dans l'industrie textile, de nombreux auxiliaires de teinture et de finition utilisent souvent le complexe de Tensioactifs. Cependant, la combinaison de Tensioactifs produit des effets synergiques et des effets synergiques, et il existe des fonctions qu'un seul tensioactif n'a pas. Par conséquent, la technologie de mélange et l'effet synergique des tensioactifs, ainsi que la relation entre les caractéristiques de surface et les propriétés d'application après mélange, sont devenus une direction de recherche importante dans le domaine des auxiliaires d'impression et de teinture, ainsi qu'un contenu de recherche extrêmement important pour améliorer la qualité de l'impression et de la teinture. À l'heure actuelle, il existe un écart important entre la qualité des produits auxiliaires d'impression et de teinture en Chine et celle des produits étrangers. Outre les variétés monotones, les performances imparfaites et la capacité de développement insuffisante, il existe peu de recherches sur le principe de composition des tensioactifs et sa relation avec les performances d'application, qui doivent être renforcées pour fournir des orientations plus théoriques pour le développement et l'application de produits.

Étant donné que le raffinage du tissu est effectué dans une certaine concentration de solution de soude caustique et que la tension superficielle de la solution de NaOH est très élevée, il est difficile de pénétrer dans la fibre. Par conséquent, un tensioactif doit être ajouté dans le processus de raffinage pour réduire la tension superficielle de la solution afin d'accélérer la pénétration de la solution alcaline. Par conséquent, le tensioactif utilisé lors du raffinage dépend de sa capacité à réduire la tension superficielle et la vitesse de pénétration.

D'après l'équation de mouillage de base (formule 1), étant donné que la tension superficielle de la nouvelle fibre synthétique dominée par le polyester est d'environ 42 mn/M et que la tension superficielle de la solution de raffinage est d'environ 35 MN/m, le polyester est facile à mouiller par la solution de raffinage dans la solution de raffinage. Cependant, si le liquide contient de la cire d'huile, la tension interfaciale entre la fibre de polyester et la cire d'huile sera réduite. γ Ls augmente et est proche de la tension superficielle de la fibre de polyester, de sorte que la solution contenant de la cire d'huile n'est pas facile à mouiller la fibre de polyester. Si la cire d'huile et le liquide de raffinage existent en même temps sur la fibre de polyester, même si le polyester a été mouillé par la cire d'huile, car γ Cire de polyester > γ Pour le liquide de raffinage du polyester, la cire d'huile sur le polyester se rétrécira automatiquement en gouttelettes d'huile (c'est-à-dire θ 90 °), puis émulsionnée par un tensioactif et retirée du tissu, de sorte que seules les substances ayant une tension superficielle inférieure sont sélectionnées (γ LG) pour mouiller le tissu.

En même temps, l'huile et la cire contenues dans la nouvelle fibre synthétique sont des corps gras. En partant de la similitude structurelle, l'éther de polyoxyéthylène d'alcool gras et l'éther d'alkylphénol polyoxyéthylène doivent être utilisés ensemble, et la mouillabilité du premier est meilleure que celle du second, ce qui favorise la réduction de γ LG et γ Ls pour améliorer l'effet mouillant.

Une fois le tensioactif non ionique ajouté au tensioactif anionique, le tensioactif non ionique est inséré dans les micelles du tensioactif anionique pour former des micelles mixtes. Plus la chaîne polyoxyéthylène du tensioactif non ionique ou plus la chaîne hydrophobe du tensioactif anionique est courte, plus il est facile à insérer, de manière à améliorer la vitesse d'adsorption de l'interface, à réduire la tension superficielle et à améliorer la mouillabilité. De plus, lorsque la concentration en tensioactif est inférieure à la CMC, en raison de l'adsorption directionnelle de molécules uniques sur l'interface, une adsorption saturée apparaît sur l'interface avec l'augmentation de la concentration en tensioactif dans la solution, ce qui améliore la mouillabilité (comme le montre le tableau 3). Cependant, lorsque la concentration en tensioactif est supérieure à la CMC, des micelles se forment dans la solution. Avec l'augmentation de la concentration, la vitesse de séparation des micelles en molécules uniques ralentit, ce qui affecte l'adsorption saturée des molécules uniques sur l'interface. Par conséquent, la concentration d'agent mouillant ne doit pas être trop élevée, à condition qu'elle soit légèrement supérieure à la CMC.