Quels sont les avantages des tensioactifs polymères dans le traitement des eaux usées ?

2021-04-13 23:38:10

Le Tensioactif joue un rôle important dans la polymérisation en émulsion de la production de polymères à l’échelle industrielle. La polymérisation en émulsion nécessite quatre composants : l'eau, le monomère, le tensioactif et l'initiateur. La concentration de tensioactif dans le système doit être supérieure à la concentration critique de micelles pour garantir la formation de micelles. Certains monomères peuvent être solubilisés dans ces micelles. Une autre partie des monomères dissous dans la phase aqueuse avec des molécules tensioactives à l'état moléculaire, et le reste (plus de 90 %) des monomères formaient des gouttelettes sous l'action d'une agitation mécanique et étaient stabilisés par le reste des molécules tensioactives.

L'initiateur est décomposé en radicaux libres par une action appropriée, généralement par chauffage. Ces radicaux réagissent avec les monomères dans la phase globale pour former des groupes dimères ou trimères, et ces derniers sont plus susceptibles de rencontrer des micelles que des monomères car la surface totale des micelles est beaucoup plus grande que celle des monomères. Les monomères sont ensuite introduits dans ces micelles activées et la réaction de polymérisation se propage par diffusion des monomères ou des micelles désactivées.

Les micelles actives ont continué à croître, entraînant une structure complexe de particules de polymère et de Tensioactifs adsorbés à leurs surfaces. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que tous les monomères soient consommés. Les particules de polymère sont stabilisées ou maintenues séparées par répulsion électrostatique d'un tensioactif ionique ou par résistance stérique d'un tensioactif non ionique, ou les deux.

La quantité et le type de tensioactif utilisé dans la polymérisation en émulsion ont une influence sur la stabilité, la propreté, la taille des particules, la viscosité et la mouillabilité du polymère. Si le dosage de tensioactif n'est pas suffisant (la concentration est inférieure à la CMC), la valeur HLB du tensioactif n'est pas appropriée ou la charge de tensioactif n'est pas appropriée, le caillot de polymère se formera ou le matériau dans le réacteur sera complètement solidifié.

Quel que soit le type de tensioactif utilisé, plus la quantité de tensioactif est importante, plus les particules de polymère sont petites. Généralement, la résine contenant des particules de polymère plus petites a une viscosité plus élevée. Le tensioactif pour la polymérisation en émulsion est principalement sélectionné en fonction de l'application du polymère. Les tensioactifs anioniques et non ioniques sont généralement utilisés en combinaison avec des polymères pour les revêtements. Cependant, le tensioactif non ionique peut assurer une stabilité au cisaillement. La concentration totale de tensioactif dans le système de polymérisation en émulsion est comprise entre 0,10 % et 5,0 % par rapport au polymère.