Selon la norme ignifuge, la quantité correspondante de ignifuge a été sélectionnée

2020-10-08 18:24:35

Selon la norme Ignifuge, la phase ignifuge, également connue sous le nom de retardateur de flamme, ignifuge ou ignifuge, est un terme général désignant les substances qui peuvent gêner la combustion de la flamme. Selon la composition, les Retardateurs de flamme peuvent être divisés en retardateurs de flamme organiques, retardateurs de flamme inorganiques, etc. Son principe d'action comprend le principe physique, le principe chimique, etc. Les retardateurs de flamme sont largement utilisés dans les matériaux de construction et textiles. Les plastiques ignifuges sont les principaux produits ignifuges.

La chaleur dégagée par toute combustion en peu de temps est limitée. Si une partie de la chaleur dégagée par la source d'incendie peut être absorbée en peu de temps, la température de la flamme sera réduite et la chaleur rayonnée vers la surface de combustion et agissant sur le craquage des molécules combustibles gazéifiées en radicaux libres sera réduite, et la réaction de combustion le sera dans une certaine mesure. À haute température, le retardateur de flamme a une forte réaction endothermique, absorbant une partie de la chaleur dégagée par la combustion, réduisant la température de surface des matériaux combustibles, inhibant efficacement la formation de gaz combustibles et empêchant la propagation de la combustion. Le mécanisme ignifuge du ignifuge Al (OH) 3 consiste à augmenter la capacité thermique du polymère, de sorte qu'il puisse absorber plus de chaleur avant d'atteindre la température de décomposition thermique, afin d'améliorer ses performances ignifuges. Ce type de retardateur de flamme peut exploiter pleinement ses caractéristiques d'absorption de chaleur lorsqu'il est combiné avec de la vapeur et améliorer sa capacité ignifuge.

Après avoir ajouté des retardateurs de flamme dans les matériaux combustibles, le retardateur de flamme peut former du verre ou un revêtement en mousse stable à haute température et isoler l'oxygène, qui a pour fonction d'isolation thermique, d'isolation de l'oxygène et d'empêcher les gaz inflammables de s'échapper vers l'extérieur, afin d'atteindre l'objectif d'ignifugation. Par exemple, les retardateurs de flamme organiques au phosphore peuvent produire des substances solides réticulées plus stables ou des couches carbonisées lorsqu'ils sont chauffés. D'une part, la formation d'une couche de carbonisation peut empêcher la pyrolyse ultérieure du polymère, d'autre part, elle peut empêcher les produits de décomposition thermique interne d'entrer dans la phase gazeuse pour participer au processus de combustion.

Lors de l'application d'un retardateur de flamme, il existe également divers défauts. Il existe peu de produits ignifuges sur le marché dans l’industrie du revêtement en poudre et le mécanisme ignifuge est différent. Afin d'obtenir un meilleur effet ignifuge, le dosage de retardateur de flamme est généralement d'environ 5 à 10 %, ce qui causera certains dommages au film de revêtement et sera également grandement affecté dans le processus de traitement de revêtement en poudre. Par exemple, le dosage de retardateur de flamme composé de composé de brome et de trioxyde d'antimoine sur le marché est de 5 %, et le niveau de retardateur de flamme est en même temps. Il peut atteindre le niveau V0, mais la douceur du revêtement est très mauvaise. Lors du test ignifuge des produits de revêtement en poudre, en raison des différents matériaux sélectionnés, il y a de la fumée noire ou une odeur irritante dans les produits de combustion, ce qui provoque une grave pollution de l'environnement. En raison du prix élevé et du coût de production élevé des produits ignifuges, leur application dans l'industrie du revêtement en poudre est dans une large mesure limitée et la plupart des produits ignifuges ne peuvent pas passer le test de toxicité de l'UE.

Afin de résoudre le problème du retardateur de flamme, l’ajout de retardateur de flamme à lui seul ne peut pas répondre à la demande. Il a été étudié que le revêtement en poudre réalisé par FR-1530 a un excellent effet ignifuge. La résine présente un excellent taux de fusion, une efficacité ignifuge élevée, une excellente stabilité thermique et de bonnes propriétés physiques et mécaniques. Selon les normes ignifuges, les fabricants peuvent choisir la quantité appropriée d’ignifuge pour produire des matériaux ignifuges présentant une bonne résistance à la chaleur, à la lumière et aux chocs. Cependant, ce type de retardateur de flamme est rare sur le marché.

Quantité correspondante de retardateur de flamme