Les glycosides d'alkyle sont attachés aux particules de pigment par adsorption sélective

2021-03-25 22:48:18

Certains Tensioactifs peuvent être utilisés pour disperser de petites particules solides (notamment des pigments) dans des liquides. Les alkylglycosides sont fixés aux particules de pigment par adsorption sélective.

Dans un système à base d'eau, les groupes hydrophobes (économes en huile) sont adsorbés à la surface des particules, tandis que les groupes hydrophiles (économes en huile) s'étendent dans la phase aqueuse. Si des Tensioactifs ioniques sont utilisés, les particules de pigment sont séparées les unes des autres par l'action de stabilisation de charge. La stabilisation de la charge est due à la force de répulsion autour des particules ; parce que toutes les particules sont entourées de la même charge, elles s’excluent mutuellement lorsqu’elles sont proches. Dans certains systèmes de revêtement à base d'eau, il est également nécessaire d'assurer la stabilité de la résistance potentielle autour des particules par des tensioactifs non ioniques.

Contrairement aux systèmes à base d'eau, dans les revêtements non à base d'eau, le groupe hydrophobe s'adsorbe à la surface des particules, tandis que le groupe hydrophobe pointe vers la phase solvant. Dans ce cas, la dispersion tend à être stable grâce à la stabilisation de la résistance potentielle. La stabilité de la résistance stérique est due à la formation d'une résistance potentielle spatiale de la chaîne moléculaire des tensioactifs solvatés en milieu liquide.

La structure du dispersant est légèrement différente de celle de l’agent mouillant. Les dispersants doivent être mouillés et ancrés à la surface des particules solides (pigmentaires), mais une partie de celle-ci doit le faire. La formation d'une connexion entre les particules et les milieux dispersifs. De plus, la partie hydrophobe (également appelée queue) doit être suffisamment longue pour que la masse de chaîne s'étendant de la surface du pigment produise une résistance potentielle efficace autour des particules. Dans un système de revêtement au solvant, la longueur de queue du tensioactif doit être beaucoup plus grande que c18h37. Le tensioactif, qui est utilisé comme agent mouillant, n’est pas un dispersant efficace en raison de sa courte longueur de chaîne.

Dans la technologie de pulvérisation électrostatique, les particules de revêtement atomisées obtiennent une haute tension dans le pistolet de pulvérisation. Par conséquent, les particules de revêtement sont attirées par le matériau de base mis à la terre. Le taux d'utilisation du revêtement est élevé et la qualité de couverture du matériau de fond est également bonne. Cependant, dans les revêtements au solvant, en raison de la non-polarité du solvant, la résistance peut être trop élevée (> 10 000 m Ω vol -), de sorte que le taux de couverture du revêtement sur le matériau inférieur est très faible. La solution à ce problème consiste à ajouter des solvants polaires, mais pour obtenir la résistance requise, il faudra peut-être ajouter un grand nombre de solvants polaires. Par exemple, pour réduire la résistance (> 10 000 m Ω vol - ') du xylène à la valeur souhaitée (0,6 m Ω Vo1 -') doit être ajouté au butanol jusqu'à 50 %.

Une autre façon de réduire la résistance des revêtements consiste à utiliser des tensioactifs cationiques, ce qui présente l'avantage que la quantité de tensioactifs est moindre (< 5 %). Lorsqu'au moins un groupe alkyle est plus grand (>c16h33), l'effet de réduction de la résistance est meilleur, ce qui facilite également la dissolution des tensioactifs dans les solvants non polaires. Les propriétés des ions d'équilibre associés à la base polaire des cations sont également importantes. D'une manière générale, les ions halogènes en équilibre ne conviennent pas car ils ont tendance à accélérer la corrosion sous le revêtement, et des tensioactifs cationiques à base d'amines doivent être sélectionnés.