Lorsque l'hydroxyde d'aluminium est mélangé avec du caoutchouc, il est difficile de former une bonne interface entre les deux, et une grande quantité de remplissage causera inévitablement de graves dommages aux propriétés physiques et mécaniques du caoutchouc. Li Juan et coll. utilisé de l'ATH, des paraffines chlorées et du Sb2O3 ensemble. Le retardateur de flamme inorganique ATH peut répondre aux exigences plus élevées en matière de retardateur de flamme sans avoir à être rempli d'une fraction très élevée, et en même temps, il n'affecte pas les propriétés physiques et mécaniques du caoutchouc.

Des Retardateurs de flamme bromés sans halogène sont produits et utilisés depuis plus de 30 ans. À l'heure actuelle, il existe plus de 70 types de retardateurs de flamme bromés sans halogène, parmi lesquels les plus importants sont le décabromodiphényléther (dbdpo), le tétrabromobisphénol a (tbbpa) et l'hexabromocyclododécane (hbcd).
La production des deux premiers représente environ 50 % des retardateurs de flamme bromés sans halogène. Certains retardateurs de flamme bromés sans halogène traditionnels sont soumis à des exigences environnementales de plus en plus strictes, obligeant les utilisateurs à rechercher des alternatives aux retardateurs de flamme bromés sans halogène et favorisant l'émergence de nouveaux systèmes Ignifuges. Le marché en diminution des retardateurs de flamme bromés sans halogène traditionnels tels que l'éther diphénylique polybromé a fourni un espace de marché pour les retardateurs de flamme bromés sans halogène respectueux de l'environnement tels que la résine époxy bromée et le décabromodiphényléthane.
Avec le développement de l'industrie des matériaux polymères, il existe de plus en plus de fibres, de résines, de produits chimiques, de construction, de transport, de caoutchouc et d'autres matériaux synthétiques, d'électronique et d'autres industries. Cependant, la plupart des polymères sont des matériaux facilement combustibles. Dans de nombreux domaines d'application, des retardateurs de flamme doivent être ajoutés aux matériaux polymères afin de prévenir les incendies, et des retardateurs de flamme doivent également être ajoutés aux adhésifs.
L'hydroxyde de magnésium est un ignifuge inorganique important avec une bonne stabilité thermique, aucune volatilisation, aucune précipitation, aucune génération de gaz toxiques, aucune pollution, des dommages importants causés par l'opium et de nombreux autres avantages. Il s'agit d'un ignifuge vert largement utilisé dans les plastiques, le caoutchouc, les matériaux ignifuges, les fumées et les résines polymères.
Cependant, il s’agit d’une sorte de composé présentant une polarité de surface élevée. L'agglomération entre les particules est importante et la compatibilité avec les polymères est mauvaise. L'assemblage de polymères Yanying physiques et mécaniques a détérioré les performances de traitement. En utilisation réelle, l'hydroxyde de magnésium doit souvent être modifié.
Les méthodes courantes de modification comprennent le Tensioactif ou l'agent de couplage, le greffage de surface, l'intercalation, la microencapsulation, la méthode superfine, les moustaches d'hydroxyde de magnésium, etc. Le système composé de ces ignifugeants d'hydroxyde de magnésium modifié et d'hydroxyde de magnésium peut être utilisé seul ou avec d'autres substances pour adsorber l'hydroxyde d'aluminium lorsqu'il est appliqué sur des adhésifs.
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