Le retardateur de flamme a une stabilité thermique suffisamment élevée

2021-07-15 22:36:34

Il est de plus en plus reconnu que l’utilisation de matériaux Ignifuges constitue l’une des mesures stratégiques pour prévenir et réduire les incendies. Il s'agit d'un additif chimique spécial utilisé pour améliorer les performances de combustion des matériaux inflammables, largement utilisé dans le traitement ignifuge de divers matériaux de décoration. Le matériau traité par ignifuge peut efficacement empêcher, retarder ou mettre fin à la propagation de la flamme lorsqu'il est attaqué par une source d'incendie externe, de manière à obtenir l'effet ignifuge.

L'efficacité ignifuge est élevée et la quantité nécessaire pour obtenir l'efficacité ignifuge de l'unité est faible. Autrement dit, le rapport efficacité/prix est élevé. Il est peu toxique ou fondamentalement non toxique. La quantité de gaz et de fumées toxiques et corrosifs générés lors de la combustion est aussi faible que possible, ce qui est respectueux de l'environnement. Il a une bonne compatibilité avec le substrat ignifuge et n'est pas facile à migrer et à exsuder. Les matériaux ignifuges peuvent être recyclés et recyclés.

Le retardateur de flamme a une stabilité thermique suffisamment élevée et ne se décompose pas à la température de traitement du substrat ignifuge, mais la température de décomposition ne doit pas être trop élevée et il convient d'être comprise entre 250 ℃ et 400 ℃. Les performances de traitement du substrat ignifuge et les propriétés physiques, mécaniques et électriques du produit final ne seront pas détériorées. D'excellents Retardateurs de flamme et une formulation raisonnable de retardateurs de flamme peuvent réaliser une unité harmonieuse entre le caractère ignifuge et la praticabilité des matériaux.

On peut dire que l'hydroxyde d'aluminium dans nos vies est plus courant, son application est également très large. Avez-vous déjà entendu parler du peroxyde d'hydrogène ? C'est un composé inorganique et est généralement utilisé pour la désinfection. Savez-vous quelle application la charge d'hydroxyde d'aluminium a dans l'agent auxiliaire de peroxyde d'hydrogène ? Êtes-vous curieux?

La charge d'hydroxyde d'aluminium présente les caractéristiques d'une faible usure, d'une poudre moins flottante, d'une grande surface spécifique et d'une forte capacité de régénération, elle est donc devenue un produit auxiliaire idéal dans l'industrie du peroxyde d'hydrogène. Par rapport au déshydratant à bille d'alumine activée ordinaire, bien que le processus des matières premières soit fondamentalement le même, les exigences de traitement sont encore assez différentes.

La charge d'hydroxyde d'aluminium pour la production de peroxyde d'hydrogène est également un matériau poreux sphérique blanc ; Il est non toxique, inodore, insipide, insoluble dans l'eau, les esters, les hydrocarbures, l'alcool et autres solvants organiques, et présente les caractéristiques d'aucune pulvérisation dans l'eau et les alcalis, d'aucun adoucissement, d'une grande clarté et d'une longue durée de vie. Dans le processus de production de peroxyde d'hydrogène, il présente les avantages d'une forte capacité de dégradation et de régénération des dérivés d'anthraquinone dans la solution de travail. C'est un adsorbant spécial pour la production de peroxyde d'hydrogène par la méthode à l'anthraquinone. L'alumine activée est utilisée pour régénérer les produits de dégradation de la solution de travail dans la production de peroxyde d'hydrogène par la méthode à l'anthraquinone, en particulier dans l'unité de production de catalyseur au palladium et de catalyseur au nickel à trois composants. Il n’existe actuellement aucune méthode idéale pour régénérer la solution de travail, qui dépend principalement de l’alumine activée. En plus d'adsorber l'alcali dans la solution de travail de production de peroxyde d'hydrogène, il possède également une forte capacité de régénération des produits de dégradation hydrogénés de la solution de travail.